请问混凝土工程质量缺陷该怎么处理?

1、麻面 ： 
现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。 
原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。 
预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。  
2、蜂窝： 
现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。

不同类型有不同的处理方法
　一、缺陷类型
　　以双线五级船闸为例，主要发现的混凝土施工质量缺陷，可分为以下几种类型：
　　（一）表面缺陷
　　主要表现为混凝土表面架空露筋、蜂窝麻面、错台挂帘、表面起壳、砂线、气泡等，这些多属混凝土施工的“多发病”和“常见病”，造成这类缺陷的主要原因是模板架立有偏差，振捣工艺不到位，出现漏振或欠振等。
　　（二）内部缺陷
　　对混凝土内部进行钻孔取芯检查时，发现芯样的局部架空、内部裂缝；压水检查时发现串漏或沿层间缝外渗，或渗水超标等现象。主要原因是振捣不实，层间缝处理不规范或温控措施不到位等。
　　（三）结构缝渗水超标
　　对结构缝进行压水检查时，发现有渗水量超标现象，造成这种缺陷的原因是止水片在施工时被搅动、止水片附近混凝土振捣不密实，止水片接头焊接不规范或自身存在砂眼等缺陷。
　　（四）混凝土裂缝或层间缝渗水
　　混凝土浇筑后因温控措施不严或保温措施不力，在气温骤降时，形成混凝土内外温差过大，容易使混凝土出现裂缝；结构分块不当，分层过厚或受基础约束也容易形成裂缝。层面冲毛不及时或混凝土施工间歇时间过长都容易形成层面新老混凝土结合不好，浇筑过程中对地下水引排措施不力，都会造成层间缝，当与水接触时，层间缝就变成渗水通道。
　　（五）排水管网不通
　　结构与基岩的结合部位设有排水管网，以排除地下水，减少外水压力。施工中因保护不当，将砂浆或其他建筑垃圾掉入排水管中，造成排水不畅，影响结构安全。
　　（六）点面渗
　　在地下衬砌混凝土施工中，由于振捣不当，欠振会造成架空，过振会造成骨料与砂浆分离，遇到这种情况，会出现混凝土局部点渗水或成片的面渗水。
　　二、缺陷处理程序
　　在缺陷处理过程中，经实践归纳为“三确认”、“两验收”的程序。
　　“三确认”：是指素描确认、基面确认、修补确认。素描确认是对缺陷状况准确素描，由建设四方（指业主、设计、施工、监理，下同）现场确认；基面确认是对缺陷修补的打磨、凿挖和清理后的基面进行确认；修补确认是对修补工艺、材料、修补结果进行确认。
　　“两验收”：是指现场验收和竣工验收。现场验收是在修补后经各项检查检测，确认修补合格，建设四方现场签认验收；竣工验收是将缺陷从素描到现场验收全过程的资料整理齐全，由建设四方联合验收。
　　三、缺陷处理材料
　　经选择材料供应厂家，并进行现场工艺性试验后，根据不同缺陷采取不同的修补材料，选用的主要材料如下：
　　（一）用于混凝土表面缺陷处理的材料
　　1438型环氧胶泥，适应于缺陷深度≤5mm；NE－Ⅱ型环氧砂浆，适应于5mm≤缺陷深度≤25mm；预缩砂浆，适应于25mm≤缺陷深度≤150mm；小一级配混凝土，适应于150mm≤缺陷深度；自密实混凝土，适应于缺陷深度大于40mm或露筋部位；喷射混凝土EMACOS188，适应于面积较大的缺陷。
　　（二）结构缝处理材料
　　SR－2塑料止水材料；SR防渗保护盖片；浆疏密封闭胶；LW水溶性弹性聚氨脂灌浆材料。
　　（三）裂缝、层间缝处理材料
　　CW环氧树指灌浆材料；HW水溶性聚氨脂灌浆材料；EAA环氧树脂灌浆材料；KT－1水泥基渗透结晶型表面防水材料。
　　四、缺陷处理施工工艺
　　（一）表面缺陷处理
　　以喷射混凝土（EMAEOS188）为例，主要工艺为：基面处理－切割鱼尾形浅槽－植筋－挂网－冲洗－刷烯释液－材料拌制－专用设备喷射－收面－喷洒养护薄膜。
　　（二）内部缺陷处理
　　主要工艺为：钻孔取芯－压水检查－无损检测－确定处理范围－补强灌浆－检查孔－灌后检测－现场验收。
　　（三）结构缝渗水超标处理
　　检查渗水范围－封闭端部－缝口凿槽－清理基面－涂刷底液－嵌填SR－2－粘贴SR防渗盖片－刮HK961腻子封边－浇筑混凝土防护板。
　　（四）裂缝、层间缝处理
　　布孔－造孔－洗孔－压水（风）清缝－埋管－封缝－压风检查－灌浆－效果检查－刻槽嵌缝－涂KT1－粘贴玻璃丝布。
　　（五）面渗处理
　　梅花形钻孔－清孔－埋管－灌浆－待凝－复灌。
　　五、处理效果检查及评价
　　（一）效果检查
　　主要通过目检、锤击、拉拔检测进行表面检查；内部通过打检查孔取芯、压水、无损检测等手段进行检查，达到质量标准后方可验收。
　　（二）效果评价
　　混凝土缺陷处理达到预期效果。双线五级船闸有水调试期间对处理结果进行了考验，绝大部分缺陷处理是成功的，过流断面表面处理后大大减少了粗糙率，使相应的流量系数比设计要求提高20%；修补材料无脱落现象；结构缝渗水不再超标；只有部分裂缝和层间缝在气温较高季节进行化学灌浆，冬季低温季节有重新张开的现象，同时又增加一部分新的裂缝。对这些缺陷在抽干期间又按规定作了补充修补，不给工程留下隐患。

1现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。  原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。  修补方案：在砼表面充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后12小时内，浇水保湿养护。局部砼强度低的部分，立即拆除并重新组织人员进行钢筋调整、支模并浇筑砼，浇筑前模板浇水湿润。
2现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。  原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；2）未按施工顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或跑浆；  4）一次下料过多，振捣不到位。  修补方案：将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平