楼梯改造加固方案谁能发我一份?

植筋加固技术   
 1.植筋标准施工程序：划线定位－钻孔－清除孔尘－灌注结构胶－钢筋处理－植入钢筋－养护固化－质量检验    2．操作方法    
2.1划线定位：   设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条，    
2.2钻孔：   钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）。    
2.3清孔除尘：   （1）清孔方法：一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。   （2）孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。    
2.4灌注结构胶：   （1）配制比例：该胶为双组份，A组份：B组份=4：1（重量比），误差不得超过3%。   （2）搅拌：首先分别将A、B组份胶搅拌均匀，然后按比例配备，用专用电动搅拌机搅拌3分钟。原则上不用人工搅拌，特殊情况，设专人搅拌，最少搅拌5分钟，一定要搅拌均匀（见使用说明）。   （3）注入胶：用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内，   （4）配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行。配制好的胶，   （5）配制结构胶必须设专人负责，并作出详细记录，记录内容包括：配胶量、使用部位、时间、固化情况等。    2.5钢筋处理：   （1）植筋长度的确定，视情况而定，如外部加焊钢筋，其最小长度为：孔深+搭焊长度+200mm，以免焊接时高温影响胶的强度。   （2）钢筋表面处理，用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。   （3）如植入基脚螺栓，应先将螺丝加工好，并将螺丝段用塑料管套保护好。    2.6植入钢筋：   （1）将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内：   （2）养护固化：钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持3天，待结构胶固化原材料后方可受力。    
3．注意事项   1)在高空作业且所钻孔径不小于18mm时，必须两人同时操作电锤，并且系好安全带。   2)钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立即停止，重新更换孔位。   3)孔内如遇下雨进水，必须用棉纱吸干浸水，并且用加热管烘干，方可注胶插筋。   4)钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔 周围混凝强度或损坏钻机。    
5．施工所需工具：   1)钢卷尺、墨斗、毛笔：主要是按设计图纸来确定植筋位置，用纵横墨线早出确定交叉点，再用毛笔蘸红油漆作出标记。   2)电锤、锤头：主要用来在指定的位置钻孔。   3)空压机：用压缩空气吹出空内灰尘。   4)试管刷：蘸丙酮清洗空内壁。   5)手持磨光机：用于钢筋除锈。   6)手锤：主要用于把钢筋打入孔内。   
 6．原材料   1．植筋结构胶。   2．丙酮：清洗孔内壁用。   3．钢筋：按设计图纸选用。

建议如下：一、你客厅如去除过梁,这种板在专业上叫双向板,即是按四边支承受力计算,而有梁时在计算结构受力时,是按二块独立的板计算的,即:梁二侧分别以梁及墙体做为支承做单向板计算的,梁如去除此一层顶的板存在结构安全隐患,除非在板上口增设反梁,把二层这个位置分成二个房间,且增设的反梁与板原钢筋的接茬要有技术措施。二、你拟设楼梯位置现浇楹需开洞，同样涉及板的受力，你可以采用增设反梁加固后再开洞的方案。  是的，是上翻梁，梁大小要通过计算。

碳纤维片材加固,楼板加固，混凝土结构技术规程
一：粘贴碳纤维片材加固修复混凝土结构应由热悉该技术施工工艺的专业施]完成，井应有加固修复方案和施工技术措施。
1、施工必须遵循下列工序进行；
[1]施工准备
[2]混凝土表面处理；
[3]配制并涂刷底层树脂：
[4]配制找平材料并对不平整处修复处：
[5]配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂；
[6]粘贴碳纤维片材：
[7]表面防护。
2、施工宜在5℃以上环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度环境温度低于5℃时，应使用适用于低温环境的配套树脂或采用升温处理措施。
3、施工时应考虑环境湿度对树脂固化的不利影响。
4、在表面处理和粘贴碳纤维片材前，应按加固设计部位放线定位。
5、树脂配制时应按产品使用说明中规定的配比称量置于容20中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污及杂质.应根据现场实际环境温度决定树脂的每次拌合量，并按使用要求严格控制使用时间。
二：施工准备
1、应认真阅读设计施工图。
2、应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟定施工方案和施工计划。
3、应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等作好施工前的准备工作.
三：表面处理
1、应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。
2、应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。
3、被粘贴混凝土表面应打窘平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面.转角粘贴处要进行导角处理井打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。
4、混凝土表面应清理干净并保持干燥.
四：涂刷底层树脂
1、应按产品供应商提供的工艺规定配制底层树脂。
2、应用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。应在树脂表面指触于燥后立即进行下一步工序施工。
五：找平处理
1、应技产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。
2、应对混凝土表面凹陷部位用找干材料填补平整，且不应有楞角。
3、转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径应不小于20mm。
4、应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。
六：粘贴碳纤维片材
1、粘贴碳纤维布应符合下列要求：
[1]按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布：
[2]应按产品供应商提供的工艺规定配制漫渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位；
[3]用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布.滚压时不得损伤碳纤维布；
[4]多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂指触干燥后立即进行下一层的粘贴；
[5]在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。
2、应按下列步骤粘贴碳纤维板，
[1]应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，按产品供应商提供的工艺规定配制粘结树脂；
[2]将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。如需粘贴两层时，对底层碳纤维板两面均应擦拭干净：
[3]擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，胶层应呈突起状，平均厚度不小于2mm：
[4]将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使树脂从两边溢出，保证密实无空洞.当平行粘贴多条碳纤维板时，两板之间空隙应不小于5mm；
[5]需粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。如不能立即粘贴，再开始粘贴前应对底层碳纤维板重新做好清洁工作。
七：表面防护
1、当需要做表面防护时，应按有关规范的规定处理，并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠的粘结。
八：施工安全及注意事项
1、碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备及电源，或采取可靠的防护措施。
2、施工过程中应避免碳纤维片材的弯折。
3、碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。
4、树脂的配制和使用场所，应保持通风良好。
5、现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。
九：检验与验收
1、在开始施工之前，应确认碳纤维片材及配套树脂类粘结材料的产品合格证，产品质量出厂检验报告，各项性能指标应符合本规程第3.1节、第3.2节、第3.3节规定的要求。
2、采用碳纤维片材及配套树脂类粘结材料对混凝土结构进行加固修复时，应严格按本规程第5章有关条款进行各工序隐蔽工程检验与验收。如施工质量不能满足本规程第5章有关条款要求时，应立即采取补救措施或返工。
3、碳纤维片材实际粘贴面积应不少于设计量，位置偏差应不大于l0mm。
4、碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法来检查，总有效粘结面积不应低于95％.当碳纤维布的空鼓面积小于10,000mm2时，可采用针管注胶的方式进行补救.空鼓面积大于10,000mm2时，宜将空鼓处的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度应不小于l00m。
5、必要时应按附录月方法对施工质量进行现场检验。
6、必要时可对碳纤维片材和配套树脂类粘结材料进行现场取样检验。